Nashidvery.ru

Наши Двери
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дугогасительные устройства воздушных выключателей

Дугогасительные устройства воздушных выключателей

В выключающих аппаратах, предназначенных для отключения токов в мощных электрических цепях высокого напряжения, дугогасительное устройство является главным элементом конструкции, в котором происходит основной процесс электродугового размыкания — гашение электрической дуги и последующее восстановление электрической прочности межконтактного промежутка.

Рис. 1. Системы продольного воздушного дутья
Типичные схемы системы продольного воздушного дутья приведены на рис 1. Основными конструктивными параметрами таких систем являются: площадь сечения Sc и диаметр горловины dc сопла, площадь сечения 5ВС и диаметр горловины dBC вспомогательного сопла, расстояние между контактами zq, размеры элементов входной части дутьевой системы, форма контактов и диффузоров. Основным требованием при выборе оптимальных параметров дутьевых систем является минимальный расход газа, необходимый для гашения дуги, при целесообразном давлении в камере и заданных условиях восстановления напряжения. Расход газа в значительной мере определяется площадью сечения горловины сопла

где Еэф — напряженность электрического поля на эффективной части ствола дуги (во входной части сопла); /эф — эффективная длина дуги во входной части сопла; I — действующее значение тока отключения; рс — давление сжатого воздуха в горловине сопла; Руд — максимальная удельная мощность, отводимая через единицу площади сечения горловины сопла и отнесенная к давлению в горловине сопла.
Результаты исследований на физических моделях позволяют определить минимальные сечения сопел и эффективность дугогасительных устройств при одинаковом расходе газа для различных вариантов систем продольного воздушного дутья. Оптимальные условия гашения дуги в таких системах в значительной степени зависят от геометрических параметров входной части (перед горловиной сопла), которые должны удовлетворять двум основным требованиям: форма потенциального поля течения газа должна быть аэродинамически оптимальной, обеспечивающей лучшие условия коаксиальной стабилизации потоком ствола дуги; форма электрического поля в межконтактном промежутке должна быть оптимальной, обеспечивающей максимальную электрическую прочность холодного межконтактного промежутка (без дуги).
В системах несимметричного дутья (рис 1, г)эти требования могут быть выполнены более успешно по сравнению с системами одностороннего (рис 1, б) и двухстороннего (рис 1, в) продольного дутья. Оптимальное относительное расстояние z0/dc для систем одностороннего (рис 1, с) и несимметричного (рис 1, г) дутья составляет

Кроме того, для системы несимметричного дутья оптимальное соотношение площадей сечений SBC/SC

0,25. При таких соотношениях размеров сопел и одинаковом расходе газа максимальная удельная мощность при одностороннем дутье при несимметричном дутье
Руднес =11,3 кВт/(м 2 -Па), т.е. на 30% больше.
В системе двухстороннего дутья (рис. 1, в) при течении газа в середине промежутка между соплами образуется зона торможения, благодаря которой замедляются процессы распада остаточного ствола дуги и восстановления электрической прочности после перехода тока через нулевое значение. Для исключения этого явления длина Z (рис 1, а) конфузоров сопел должна быть возможно меньшей, а площадь сечения входной части дутьевой системы — равной сумме площадей минимальных сечений, т.е. z0 = dl/(2d <).
Удлиненная форма конфузора (рис. 2, б) являющаяся оптимальной для системы одностороннего дутья, непригодна в системах двухстороннего дутья. В конструкциях систем двухстороннего воздушного дутья с укороченным конфузором может быть достигнута такая же эффективность, как и у систем несимметричного дутья, т.е.

При выборе оптимальных параметров диффузоров дутьевых сопел обычно принимают число Маха Л/ =2, а угол расширения 2 а= 12° -5-30° (рис. 2, б). При больших значениях а оптимальная для гашения дуги сверхзвуковая скорость течения вплоть до выхода из сопла может быть получена только при больших избыточных давлениях в камере.

Рис. 2. Системы двухстороннего дутья:
а — с укороченным конфузором; б — с удлиненным конфузором
Поэтому укороченные сопла с большим углом расширения целесообразно применять в дутьевых системах воздушных выключателей, в которых используются высокие избыточные давления.

Рис. 3. Отключающая способность дугогасительного устройства воздушного выключателя
Отключающая способность дугогасительных устройств с продольным газовым дутьем может быть охарактеризована зависимостью предельной скорости восстановления напряжения du/dt от давления р газа в сопле и скорости подхода тока к нулевому значению di/dt:

где т = 1,6; и = 1,3 — для воздуха; т = 2,68; и = 2,42 — для элегаза [77].
На рис 3 приведена зависимость du/dt =/(di/dt) в воздухе при давлении 1,6 МПа (кривая 1), а также зависимости скорости восстановления напряжения при отключении неудаленного КЗ без шунтирующего резистора (ШР) (прямая 2) и при наличии ШР с сопротивлением, равным 100 Ом (прямая 3).
Дугогасительные устройства воздушных выключателей можно классифицировать:
а) по типу дутьевых систем (см. рис. 1).
б) по способу приведения в движение подвижных дугогасительных контактов:
с приводом, расположенным отдельно от дугогасительного устройства;
с пневматическим приводом, встроенным непосредственно в дугогасительных устройствах.
в) по общей компоновке конструкции и наполнению рабочих пространств дугогасительных устройствах при операции включения и отключения;

Читайте так же:
Выключатель регулировки положения зеркала двери

Рис. 4. Конструкция дугогасителя с несимметричным дутьем в металлической камере большого объема
г) по наличию встроенных шунтирующих резисторов: без встроенных резисторов и со встроенными резисторами.
В настоящее время в основном применяются дугогасительные устройства воздушных выключателей со встроенным пневматическим приводом. В качестве примера рассмотрим конструкцию дугогасительного устройства с несимметричным дутьем (рис. 4) для выключателя крупномодульной серии ВВБК. Межконтактный промежуток образован двумя неподвижными соплообразными контактами 2 и 3. Во включенном положении цепь тока создается подвижной контактной траверсой 1, приводимой в действие при отключении и включении пневматическим механизмом. С последним сопряжен главный дутьевой клапан б и пневматический механизм 5 управления клапаном дополнительного дутья через канал 4. В процессе отключения после открытия дутьевого клапана и последующего размыкания контактов дуга потоком воздуха и электродинамическими усилиями, возникающими в токоведущем контуре, перебрасывается в область дутьевого сопла, где происходит ее гашение.
При отключении больших токов сопло 3 дополнительного дутья в течение большей части полупериода тока закупорено дугой. Непосредственно в конце полупериода вступает в действие система дополнительного дутья, что вызывает более интенсивный распад остаточного ствола у оконечности контакта 3 и создает более благоприятные условия для гашения дуги. Воздушные выключатели с системой несимметричного дутья лучше справляются с отключением тока в наиболее тяжелых условиях восстановления напряжения — при неудаленном КЗ, чем воздушные выключатели с одностороннем дутьем.

ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ВОЗДУШНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ Советский патент 1968 года по МПК H01H31/02 H01H33/53

Известны дугогасительные камеры воздушных выключателей высокого иаиряжения, занолненные сжатым воздухом и содержаш.ие керамический изолятор, внутри которого для его разгрузки установлен нолый цилиндр из материала высокой прочности, причем полость между изолятором и цилиндром заполнена изоляционным материалом, напрпмер полимеризующейся массой. Ири этом в полимерпзующейся массе могут возникнуть неконтролируемые полости, которые уменьшают электрическую прочность п прп нримененни в керамических изоляторах сильно затвердеваюш,их изоляционных материалов, благодаря разрыву, например, глазурного слоя нзолятора (при разности температур) может зиачительно снизиться и электрическая и механическая прочность камеры.

В предлагаемой камере для повышения механической и электрической прочности в нолости, заполненной изоляционным материалом, имеется воздушный зазор, соединенный с внутренней частью дугогасительной камеры с помощью отверстия в стенке иолого цилиндра, на уровне которого на наружной поверхности цилиндра выполнена кольцевая канавка. Для устранения дополнительной механической нагрузки на камеру при иревышенпп допустимой температуры в затвердевшей изоляционной массе предусмотрен продольный паз, а

изолятора покрыта разделительным слоем, например селиконовым маслом. На чертенке представлена описываемая дугогасительная камера.

Она состоит из керамического изолятора / и внутреннего нолого цилиндра 2, причем находяшаяся между ними полость неполностью заполнена нзоляционным материалом, например полимеризующейся лшссой 5, так что образуется минимальный воздушный зазор 4. В указанной полпмеризованной массе в осевом направлении проходит паз 5. Воздушный зазор 4 через отверстие 6 в полом цилиндре 2

соединен с внутренней частью дугогасительной камеры. Это отверстие входит в кольцевую канавку 7 на наружной поверхности полого цилиндра.

Кольцевая канавка распределяет сжатый

воздух по всему поперечному сечению воздушного зазора 4. Отверстие 6 имеет очень небольшой диаметр. В случае разрушения изолятора находяшийся в дугогасительной камере сжатый воздух практически не может уда-ПЯТЬСЯ п осколки при этом не разлетаются. ная сжатым воздухом и содержащая керамический изолятор, внутри которого для его разгрузки установлен иолый.цилиндр из материала высокой ирочности, иричем полость между изолятором и указанным цилиндром заполнена изоляционным материалом, например полимернзующейся массой, образующим прокладку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической и электрической прочности, между изоляторомч и прокладкой предусмотрен воздушный зазор, соединенный с внутренней частью дугогасительной камеры с иомощью отверстия в стенке полого цилиндра, на уровне которого на наружной поверхности цилиидра выполнена кольцевая канавка. 2.Камера по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью устранения дополнительной механической нагрузки на камеру при превышении допустимой температуры, в указанной прокладке предусмотрен продольный паз. 3.Камера по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность изолятора покрыта разделительным слоем, например селиконовым маслом.

Читайте так же:
Автоматические выключатели трехполюсный 40а schneider electric

Воздушные выключатели

Воздушные выключатели принадлежат ко второй группе выключателей — к газовым. В них для гашения дуги и деионизации дугового промежутка используется сжатый воздух, обдувающий дугу в продольном или поперечном направлении.

Принцип гашения дуги сжатым воздухом заключается в том, что межконтактный промежуток обдувается чистым сжатым воздухом, лишенным заряженных частиц. При этом дуга и ее опорные поверхности интенсивно охлаждаются, а ее сечение уменьшается. Одновременно этот же поток воздуха выносит из межконтактного промежутка продукты горения дуги, представляющие собой хорошо проводящую среду. Место этих продуктов теперь занимает свежий неионизированный воздух, способный выдержать напряжение, восстанавливающееся на контактах выключателя. Задача дугогасительной камеры заключается в быстром и полном замещении ионизированной среды свежим, обладающим высокой электрической прочностью воздухом.

Рис. 9. Конструктивная схема воздушного выключателя внутренней установки на 6—20 кВ— с одним разрывом в камере продольного дутья

Существует два типа дугогасительных камер, получивших распространение на практике. В камерах первого типа поток сжатого воздуха параллелен стволу дуги. Это так называемая камера продольного дутья (рис.11 б, в). В других — поток гасящего воздуха перпендикулярен оси ствола дуги. Их называют камерами поперечного дутья (рис. 11 а).

Рис. 10. Конструктивные схемы воздушных выключателей наружной установки на 110 кВ

а — с отделителем; б — с двумя разрывами на полюс, с воздухо-наполненным отделителем

Камеры продольного дутья имеют преимущественное распространение во всем диапазоне напряжений от 3 до 750 кВ, на которые строятся выключатели, так как они позволяют создать аппарат, отвечающий самым жестким требованиям по номинальной мощности отключения, номинальному току и быстродействию. Камеры поперечного дутья из-за громоздкости конструкции и больших габаритов применяются ограниченно, лишь в выключателях 6—20 кВ.

Отключающая способность воздушного выключателя ограничивается появлением обратного подпора давления. Большие токи короткого замыкания дросселируют поток дутья, создавая за соплом противодавление из-за чрезмерного нагревания сжатого воздуха. При этом возникает «закупорка» сопла, и дутье резко ухудшается. Число повторных зажиганий дуги зависит от того, будет ли противодавление, возникшее после первой полуволны тока, повышаться дальше. Хорошо рассчитанные и сконструированные выключатели гасят дугу уже после первой полуволны, самое позднее — после третьего перехода тока через нуль.

Рис. 11. Схемы дугогасительных устройств с воздушным дутьем

1 – контакты, 2 — изоляционный корпус; 3 — дуга;

4 — изоляционное сопло

Было предложено для ускорения повышения электрической прочности дугового промежутка добавлять в свежий воздух электроотрицательные газы, жадно поглощающие электроны (например, фтор и его соединения). Однако практического использования этого предложения не было.

Простым средством повышения отключающей способности воздушных выключателей и улучшения их эксплуатационных свойств является повышение давления воздуха, применяемое в последних конструкциях.

Воздушные выключатели строятся на все напряжения от 3 до 750 кВ, на номинальные токи до 4 кА (генераторные выключатели до 12 кА) и на широкий диапазон мощностей отключения от 300 MBА (10 кВ) до 50 000 MBА (750 кВ).

В выключателях на большие номинальные токи (рис. 12, , б) имеются главный и дугогасительный контуры, как и в маломасляных выключателях МГ и ВГМ. Основная часть тока во включенном положении выключателя проходит по главным контактам 4, расположенным открыто.

В выключателях для открытой установки дугогасительная камера расположена внутри фарфорового изолятора, причем на напряжение 35 кВ достаточно иметь один разрыв на фазу (рис. 12, в), на 110 кВ — два разрыва на фазу (рис. 12, г). Различие между этими конструкциями состоит в том, что в выключателе 35 кВ изоляционный промежуток создается в дугогасительной камере 2, а в выключателях напряжением 110 кВ и выше после гашения дуги размыкаются контакты отделителя 5 и камера отделителя остается заполненной сжатым воздухом на все время отключенного положения, при этом в дугогасительную камеру сжатый воздух не подается и контакты в ней замыкаются. По конструктивной схеме (рис. 12, г) созданы выключатели серии ВВ на напряжение 110- 500 кВ. Чем выше номинальное напряжение и чем больше отключаемая мощность, тем больше разрывов необходимо иметь в дугогасительной камере и в отделителе (на 330 кВ — восемь; на 500 кВ — десять).

Читайте так же:
Выключатель для скрытой проводки с заземлением

Рис. 12. Конструктивные схемы воздушных выключателей (д—д):

1 — резервуар со сжатым воздухом; 2 — дугогасительная камера; 3 — шунтирующий резистор; 4— главные контакты; 5— отделитель; 6— емкостный делитель напряжения

В рассмотренных конструкциях воздух подается в дугогасительные камеры из резервуара, расположенного около основания выключателя. Если контактную систему поместить в резервуар сжатого воздуха, изолированный от земли, то скорость гашения дуги значительно увеличится. Такой принцип заложен в основу серии выключателей ВВБ (рис. 12, д). В этих выключателях нет отделителя. При отключении выключателя дугогасительная камера 2, являющаяся одновременно резервуаром сжатого воздуха, сообщается с атмосферой через дутьевые клапаны, благодаря чему создается дутье, гасящее дугу. В отключенном положении контакты находятся в среде сжатого воздуха. По такой конструктивной схеме созданы выключатели до 750 кВ. Количество дугогасительных камер (модулей) зависит от напряжения: 110 кВ — одна; 220, 330кВ — две; 500 кВ — четыре; 750 кВ — шесть (в серии ВВБК).

Для равномерного распределения напряжения по разрывам используют омические 3 и емкостные 6 делители напряжения.

В цепях генераторов находят применение специальные выключатели нагрузки (ВНСГ) UHM = 15 кВ, рассчитанные на включение генераторов при самосинхронизации (при токе равном 115 кА) и выдерживающие большие сквозные токи КЗ (480 кА). Таким выключателем можно включать и отключать генератор под нагрузкой (IНОМ = 12000 А), а также отключать токи КЗ до 31,5 кА. Выключатель ВНСГ компактно встраивается в комплектный токопровод. Гашение дуги осуществляется сжатым воздухом, имеющим давление 0,6 МПа.

Выключатели серии ВВБ (см. рис. 12,д) имеют изолированный от земли резервуар сжатого воздуха, внутри которого находится контактная система. Поэтому собственное время отключения этих выключат сверхвысокого напряжения меньше, чем у выключателей серии ВВ. Давление воздуха в дугогасительной камере в выключателях ВВ из-за постепенной его подачи к моменту гашения дуги равно примерно половине номинального. В выключателях ВВБ давление воздуха к моменту гашения равно номинальному, поэтому эти выключатели имеют большую мощность отключения.

В настоящее время выключатели серии ВВБ модернизированы. Новые выключатели ВВБК (крупномодульные) работают при давлении воздуха 4 МПа, а в камере гашения дуги кроме основного дутья, как и в серии ВВБ, имеется дополнительное дутье через неподвижные контакты с продувкой продуктов горения через полые токоведущие стержни вводов. Это позволило увеличить отключаемый ток до 50 — 56 кА, а количество модулей в полюсе снизить: на 330 кВ вместо четырех модулей (ВВБ) в серии ВВБК — два модуля, на 500 кВ вместо шести модулей — четыре, на 750 кВ вместо восьми — шесть.

Воздушные выключатели имеют следующие достоинства:взрыво- и пожаробезопасность, быстродействие и возможность осуществления быстродействующего АПВ, высокую отключающую способность, надежное отключение емкостных токов линий, малый износ дугогасительных контактов, легкий доступ к дугогасительным камерам, возможность создания серий из крупных узлов, пригодность для наружной и внутренней установки.

Рис. 13. Полюс воздушного выключателя ВНВ-220

1 — резервуар: 2 — изолятор: 3 — механизм привода: 4 — блок шунтирующих резисторов

Недостатками воздушных выключателей являютсянеобходимость компрессорной установки, сложная конструкция ряда деталей и узлов, относительно высокая стоимость, трудность установки встроенных трансформаторов тока.

Наибольшее распространение среди масляных имеют малообъемные выключатели. Опыт показал, что оба типа выключателей — воздушные и малообъемные масляные — пригодны для всех напряжений и мощностей короткого замыкания. Однако внутри определенного диапазона напряжений каждый из этих типов имеет свои преимущества, вытекающие из технических и экономических соображений.

Нормально для отключения больших токов КЗ, оба типа выключателей подходят одинаково хорошо. Отключающая способность выключателей, которые устанавливаются до реактора или за ним, т.е. в кабельных сетях среднего напряжения, должна быть по возможности не зависимой от частоты восстанавливающегося напряжения. В этом отношении определенное преимущество имеют малообъемные масляные выключатели. Лишь воздушный выключатель среднего напряжения с одним разрывом и с двухступенчатым гашением дуги может конкурировать в этих сетях с малообъемными масляными выключателями.

Читайте так же:
Диоды для выключателей schneider

Ремонт воздушных выключателей

В объем капитального ремонта воздушного выключателя входят полная разборка и чистка важнейших его узлов, устранение обнаруженных повреждений и замена изношенных частей. Ремонту подвергаются следующие узлы выключателя: резервуары сжатого воздуха, дугогасительные камеры, отделители (при их наличии), шунтирующие резисторы и делители напряжения, клапаны, система вентиляции, шкафы и опорная изоляция. В таблице механизмы и инвентарь для ремонта воздушных выключателей серии ВВБ приведены механизмы и инвентарь, используемые для ремонта воздушных выключателей.

Для ремонта воздушного выключателя серии ВВБ-330Б (рис. 1) вокруг полюсов выключателя устанавливают инвентарные леса или специальные подъемные устройства, а при разборке используют грузоподъемные механизмы (автокран, телескопическая вышка, автогидроподъемник).

Рис. 1. Полюс выключателя ВВБ-330Б.
1 и 2 — шины, 3 — шкаф управления полюса, 4 — центральная колонна изоляторов, 5 — опорные изоляторы; 6 — экран; 7 — патрубок, 8 и 12 — главные контакты, 10 — изолятор промежуточный; 9 и II — дугогасительные камеры

Выключатель разбирают полностью. Сначала отсоединяют от полюса шины 1 и 2, затем демонтируют верхнюю дугогасительную камеру 11 вместе с промежуточным изолятором 10. Далее демонтируют нижнюю дугогасительную камеру, патрубок 7 с экраном 6, стеклопластиковую трубу и центральную колонну изоляторов 4, опорные изоляторы 5.

Ремонт изоляции и воздухопроводов выполняют после разборки. Все снятые фарфоровые детали тщательно осматривают и очищают от грязи и копоти. При сколах фарфора, осыпании глазури или образовании на ней едва различимых (волосяных) трещин изоляторы заменяют. Для очистки эпоксидных вводов и стекло- пластиковых труб применяют спирт. Стеклопластиковые трубы заменяют при нарушении покрытий их поверхности и сопротивлении изоляции ниже 10 000 МОм. Все воздухопроводы питания, вентиляции и местного управления отсоединяют, ремонтируют и продувают сухим воздухом.

Ремонт дугогасительных камер и траверс проводят в закрытом помещении, чтобы избежать попадания на них пыли, песка и влаги. Камеры и траверсы полностью разбирают на составные части. При разборке пользуются специальными инструментами и приспособлениями, поставляемыми заводами-изготовителями. После разборки все детали камер и траверс осматривают, очищают от старой смазки, грязи, продуктов коррозии, нагара, промывают и протирают. Техническое состояние деталей проверяют внешним осмотром и в необходимых случаях измерениями. При этом выявляют детали, требующие ремонта и подлежащие замене. Заменяют детали с дефектами, устранение которых технически или экономически нецелесообразно или ремонт которых не гарантирует восстановления их первоначальных характеристик.

Одновременно с ремонтом дугогасительных камер проводят ремонт вводов, шунтирующих резисторов и конденсаторов.

Перед сборкой отдельных узлов все трущиеся поверхности деталей и резьбовых соединений смазывают тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221, Суперконт, Экстраконт и др. При сборке подвижные детали проверяют на легкость перемещения и отсутствие заеданий. В процессе сборки строго регулируют ход поршней дутьевых клапанов, имеющихся на каждой дугогасительной камере, а также промежуточных клапанов и клапанов управления; проверяют работу механизма траверсы переводом его во включенное или отключенное положение; измеряют ход штока механизма траверсы; регулируют соосность контактов; определяют глубину входа подвижных контактов в неподвижные; измеряют сопротивление токоведущих цепей камер. При сопряжении деталей гайки резьбовых соединений затягивают равномерно и до отказа.

Ремонт шкафов управления и распределительного шкафа.

Перед ремонтом из шкафов управления извлекают и разбирают клапаны управления, промежуточные клапаны, пусковые клапаны включения и отключения, привод СБК. Затем выявляют и устраняют обнаруженные дефекты, производят сборку. При этом регулируют ход поршней клапанов. В лаборатории проверяют электромагниты управления и манометры. Также проверяют состояние и сопротивление изоляции вторичных цепей. Аналогичные операции проводят с оборудованием распределительного шкафа. Кроме того, подачей сжатого воздуха из рабочей магистрали проверяют отсутствие утечек воздуха из блока пневматических клапанов и редукторного клапана. Сборку каждого полюса выключателя выполняют в обратной последовательности.

Регулирование и испытание собранного выключателя.

Состоят в проверке работы всех его элементов и снятии технических характеристик. Регулирование выполняют поэлементно. Задачей регулирования является получение характеристик, обеспечивающих четкую работу выключателя в заданном диапазоне давлений (1,6. 2,1 МПа). Для этого при различном давлении воздуха в резервуаре выполняют несколько операций включения и отключения выключателя. При каждой операции отключения фиксируют и регулируют сброс (снижение) давления сжатого воздуха в камере. При номинальном давлении 2,0 МПа сброс давления не должен изменяться более чем на 0,24. 0,28 МПа.

Читайте так же:
Выключатель автоматический трехполюсный 25а d s203 6ка s203 d25

По окончании регулирования приступают к снятию показаний, характеризующих работу контактной системы. Для этого процесс включения и отключения выключателя с помощью осциллографа записывают на фотопленку или светочувствительную бумагу. На каждом полюсе выключателя снимают осциллограммы операций включения и отключения при начальных давлениях 2,1, 2,0 и 1,6 МПа; операции «включения на КЗ» (В—О) при начальных давлениях 2,0 и 1,6 МПа; неуспешного АПВ (О—В—О) при давлении 2,0 МПа. Время срабатывания выключателя определяют по осциллограммам тока в обмотках электромагнитов управления.
На основании осциллограмм определяют характеристики выключателя: время включения и отключения, время размыкания контактов полюса при отключении выключателя и время касания контактов полюса при выключении, минимальное время от момента их касания при АПВ, длительность командного импульса, подаваемого на электромагниты при отключении выключателя.

Полученные характеристики сравнивают с паспортными данными. В случае выявления отклонений от норм соответствующие механизмы выключателя регулируют, налаживают, а затем снимают контрольные осциллограммы. Технические характеристики отремонтированного выключателя должны строго соответствовать техническим данным, приведенным в паспорте.

В заключение исправность действия каждого полюса выключателя (в том числе действие блокировки, сигнализации и цепей управления) проверяют выполнением не менее пяти операций включения и отключения при различных значениях давления сжатого воздуха и напряжения на зажимах электромагнитов. Проверяют также действие полюсов выключателя в сложных циклах: В —О, О—В, О —В —О. Работу выключателя в трехфазном режиме проверяют путем его дистанционного опробования во всех перечисленных циклах, а также при отключении выключателя кнопкой местного пневматического управления.

Включение выключателя после ремонта под напряжением разрешается лишь после проветривания внутренних полостей изолирующих конструкций путем усиленной вентиляции сухим воздухом в течение суток.
При капитальном ремонте воздушного выключателя измеряют сопротивление изоляции вторичных цепей и обмоток включающего и отключающего электромагнитов, сопротивление токоведушей цепи каждого дугогасительного устройства, сопротивление изоляции, тангенс угла диэлектрических потерь и емкость конденсаторов дугогасительных устройств.

Кроме того, проводят испытание опорной изоляции и вводов повышенным напряжением 50 Гц, изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления напряжением 1000 В, проверяют, при каком напряжении срабатывают электромагниты управления.

Приемка выключателя из ремонта осуществляется персоналом службы подстанций (для ПЭС) и электроцеха (для электростанции). Приемка из ремонта отдельных деталей и узлов производится в процессе сборки после завершения отдельных видов работ, а также в процессе регулировки и опробования под давлением. После приемки выключателя из ремонта составляют акт и оформляют необходимую техническую документацию.

Текущий ремонт воздушных выключателей.

Текущий ремонт воздушных выключателей производится не реже одного раза в год. При текущем ремонте проводят внешний осмотр дугогасительных устройств и отделителей, шунтирующих резисторов, опорной изоляции; осмотр клапанов (дутьевых, промежуточных, управления), выявляют и устраняют утечки сжатого воздуха; проверяют системы вентиляции, арматуру распределительного шкафа и шкафов управления; устраняют неполадки, замеченные в процессе работы выключателя.

В начале текущего ремонта обычно измеряют электрическое сопротивление токоведущей цепи каждого полюса выключателя и полученные результаты сравнивают с данными предыдущих измерений или с действующими нормами.

При внешнем осмотре тщательно проверяют состояние поверхности всех изоляционных конструкций выключателя, а также затяжку гаек резьбовых креплений фарфоровых изоляторов, опорных колонн и растяжек. Затем вскрывают и осматривают систему клапанов. При этом обращают внимание на отсутствие деформаций тарелок клапанов и их поршней, качество крепления резиновых уплотнений, отсутствие в полости клапанов посторонних предметов и грязи, а также на четкость переключения вспомогательных контактов электромагнита при нажатии на шток.

Текущий ремонт заканчивают чисткой наружных поверхностей изоляторов и указателей вентиляции, опробыванием работы выключателя в разных режимах. Опробывание работы выключателя обычно производят без снятия осциллограмм, если при ремонте не производилась разборка или замена дугогасительных камер и отделителей. Все операции дистанционного опробывания выключателя в циклах В —О, О —В, О —В —О выполняют с обязательной проверкой сброса давления на каждом полюсе. Для каждого полюса определяют давление «залипания», «отлипания» и «самовключения» контактов отделителя, а также проверяют отключение выключателя кнопкой местного пневматического управления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector