Nashidvery.ru

Наши Двери
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Дутьевой клапан камеры служит для подачи сжатого воздуха из бака в камеру при отключении выключателя. Клапан отделителя предназначен для подачи при отключении сжатого воздуха из бака в отделитель и для последующей изоляции от атмосферы полостей бака и отключенного отделителя, наполненных сжатым воздухом. При включении с помощью клапана отделителя сжатый воздух из его полостей сбрасывается в атмосферу.  [1]

После открытия дутьевого клапана камеры / сжатый воздух через трубопровод Т и обратный клапан 9 поступает под поршень дутьевого клапана отделителя.  [3]

Вскрываются и осматриваются дутьевые клапаны камер и отделителей, обратные клапаны. При этом обращается внимание на отсутствие деформаций тарелок клапанов и их поршней, качество закрепления резиновых уплотнений, отсутствие в полости клапанов посторонних предметов и загрязнений. Проверяется нажатие контактов СБК. В электромагнитах управления проверяются прочность крепления бойков, ход якоря и отсутствие заеданий. Обращается внимание на четкость переключения блок-контактов электромагнита при нажатии на его шток.  [4]

После очистки изоляторов и дутьевых клапанов камеры и отделителя собирают опорные колонки гасительной камеры и отделителя. При сборке колонки опорных изоляторов места уплотнения фланцевых соединений после промывки бензином-растворителем смазывают клеем.  [6]

Каждый полюс выключателя имеет гасительную камеру, отделитель воздухонапол-ненного типа, две опорные колонки из полых фарфоровых изоляторов, дутьевые клапаны камеры и отделителя, бак сжатого воздуха, шкаф управления с пневматическими блоками клапанов включения и отключения и ряд других узлов и деталей. Выключатели на 220 кВ и выше имеют омические и емкостные делители напряжения, для равномерного распределения напряжения между дугогасительными камерами и улучшения условий гашения дуги.  [8]

Каждый полюс выключателя имеет гасительную камеру, отделитель воздухонапол-ненного типа, две опорные колонки из полых фарфоровых изоляторов, дутьевые клапаны камеры и отделителя, бак сжатого воздуха, собственный шкаф управления с пневматическими блоками клапанов включения и отключения и ряд других узлов и деталей. Выключатели на 220 кВ и выше имеют омические и емкостные детали напряжения для улучшения условий гашения дуги.  [9]

Каждый полюс выключателя имеет гасительную камеру 12, отделитель 2 воздухонаполненного типа, две опорные колонки из полых фарфоровых изоляторов 3 и 10, дутьевые клапаны камеры 9 и отделителя 4, бак сжатого воздуха 5, собственный шкаф управления 7 с пневматическими блоками клапанов включения и отключения и ряд других частей и.  [11]

После подробного внешнего осмотра отдельных частей выключателя, проверки надежности соединений во всех его частях и механизмах, замены сменного патрона фильтра в агрегатном шкафу или переборки содержимого фильтра с промывкой и последующей просушкой вскрывают и осматривают дутьевые клапаны камеры и отделителя, а также обратные клапаны.  [12]

После подробного внешнего осмотра отдельных частей выключателя, проверки надежности соединений во всех его частях и механизмах, замены сменного патрона фильтра в агрегатном шкафу или переборки содержимого фильтра с промывкой и последующей просушкой вскрывают и осматривают дутьевые клапаны камеры и отделителя, а также обратные клапаны. В электромагнитах управления проверяют прочность крепления бойков, ход якоря и отсутствие заеданий, а также отсутствие заеданий в клапанах местного пневматического отключения и зазора между бойками электромагнитов и пусковыми клапанами.  [13]

Тележка является основанием полюса и представляет собой сосуд для хранения сжатого воздуха в виде двух цилиндрических резервуаров, связанных соединительной трубой. На резервуарах тележки смонтированы дутьевые клапаны камеры и отделителя, обеспечивающие подачу сжатого воздуха в гасительную камеру и в отделитель.  [15]

Читайте так же:
Как ставить автоматический выключатель двухполюсный

Контактных систем воздушных выключателей

1. Предельные значения сопротивлений одного элемента (разрыва) гасительной камеры и отделителя и одного дугогасительного устройства модуля: выключателей серии ВВН — 20 мкОм, серий ВВУ, ВВБ, ВВД, ВВБК — 80 мкОм, серии ВНВ — 70 мкОм.

2. У выключателей типа ВВ напряжением 330-500 кВ значения сопротивлений следующих участков токоведущих контуров не должны превышать:

50 мкОм — для шин, соединяющих гасительную камеру с отделением;

80 мкОм — для шины, соединяющей две половины отделителя;

110 мкОм — для перехода с аппаратного вывода отделителя на соединительную шину.

3. Значения сопротивлений каждого разрыва дугогасительного устройства выключателей 330-750 кВ серии ВНВ не должны превышать 35 мкОм.

б) обмоток электромагнитов включения и отключения выключателей. Устанавливается для каждого типа выключателей согласно данным завода-изготовителя.

в) результаты измерений сопротивления элементов делителей напряжения и шунтирующих резисторов должны соответствовать заводским нормам, приведенным в таблице 1.8.19.

Нормируемые значения сопротивлений постоянному току омических делителей напряжения и шунтирующих резисторов

Тип выключателяСопротивления одного элемента, Ом
ВВН-110-6150±5
ВВШ-110Б, ВВШ-150Б Контактных систем воздушных выключателей - №1 - открытая онлайн библиотека
ВВН-154-8, ВВН-220-10, ВВН-220-15, ВВН-330-1515000±150
ВВ-330, ВВ-50014140±140
ВВУ-354,6-0,25
ВВУ-110Б5±0,3 (нижний модуль)
100±2 (верхний модуль)
ВВБ-110, ВВБ-220Б100±2
ВВБМ-110Б, ВВД-220Б50±1
ВВБК-110Б, ВВБК-220Б Контактных систем воздушных выключателей - №2 - открытая онлайн библиотека
ВНВ-330-63, ВНВ-500-63 Контактных систем воздушных выключателей - №3 - открытая онлайн библиотека

Примечание. Сопротивления шунтирующих резисторов, подлежащих установке на одном полюсе выключателя, не должны отличаться друг от друга более, чем допускается заводской инструкцией.

Проверка характеристик выключателя.

Характеристики выключателя, снятые при номинальном, минимальном и максимальном рабочих давлениях при простых операциях и сложных циклах, должны соответствовать данным завода-изготовителя.

Проверка минимального напряжения срабатывания выключателя.

Электромагниты управления воздушных выключателей должны срабатывать при напряжении не более 0,7·Uном при питании привода от источника постоянного тока и не более 0,65·Uном при питании от сети переменного тока через выпрямительные устройства и наибольшем рабочем давлении сжатого воздуха в резервуарах выключателя. Напряжение на электромагниты должно подаваться толчком.

Испытание выключателя многократным включением и отключением.

Количество операций и сложных циклов, выполняемых каждым выключателем, устанавливается согласно табл. 1.8.20.

Испытание конденсаторов делителей напряжения воздушных выключателей.

Цифровая подстанция: Высоковольтный выключатель со встроенным оптическим трансформатором тока

Леонид Александров («Профотек») и Александр Ротблют (УЭТМ) рассказывают о новом техническом решении российских производителей — высоковольтном выключателе со встроенным оптическим трансформатором тока.

Рис. 1. Трехмерная модель полюса выключателя ВГТ-УЭТМ®-500 со встроенным ТТЭО

В качестве источников измерительного сигнала для создания систем релейной защиты, противоаварийной автоматики, систем автоматического управления выключателем, коммерческого учета и телеметрии применяются электромагнитные трансформаторы тока (ТТ). Они выпускаются или в маслонаполненном, или в элегазовом исполнении. Но в любом случае для напряжений уровня 330–500 кВ эти изделия представляют собой внушительную конструкцию весом в 500–800 кг и высотой до 7 метров. Для их монтажа и установки требуются бетонные основания и стальные конструкции, значительные площади на территории распределительного устройства (ОРУ). Применение элегаза или масла в качестве изолирующей среды вынуждает тратить значительные средства на техническое обслуживание ТТ в процессе их жизненного цикла. Используемый в конструкции этих ТТ принцип электромагнитного преобразования приводит к эффектам намагничивания железа трансформаторов, искажению формы и величины вторичного измерительного тока и как следствие — к ложной работе вторичных систем автоматики и управления.

Компания «Профотек» совместно с компанией «УЭТМ» договорились о создании комплексного решения на базе российских технологий — элегазового выключателя 500 кВ со встроенным оптическим трансформатором тока и автоматикой управления. В конструкции комплексных изделий на базе выключателя ВГТ-УЭТМ®-500 будут использованы электронные оптические трансформаторы тока (ТТЭО) производства «Профотек».

Читайте так же:
Выключатель с дистанционным управлением от любого пульта

Рис. 2. Компоновка полюса колонкового элегазового выключателя ВГТ-УЭТМ®-500 со встроенным волоконно-оптическим трансформатором тока от «Профотек»

Применение цифрового оптического ТТ исключает проявление эффектов магнитного насыщения. Оптический трансформатор обладает очень большим динамическим диапазоном рабочих токов и вследствие использования оптико-электронных систем преобразования тока выдает на выходе точный и неискаженный цифровой сигнал. Оптический ТТ не содержит масел и элегаза в своей конструкции и в связи с этим требует гораздо меньшего объема технического обслуживания. Кроме того, оптический трансформатор тока не поддерживает горения (он не содержит горючих материалов) и, в связи с этим обеспечивает повышенную надежность работы. Цифровой измерительный сигнал, вырабатываемый оптическим трансформатором, позволяет создавать системы измерений и защит с совершенно новыми качествами. Так, повышенное быстродействие цифровой системы измерений позволит очень точно определять моменты перехода тока через 0 и подавать команду на отключение выключателя в аварийных режимах именно в этот момент, а это поможет существенно увеличить ресурс работы высоковольтного выключателя.

Кроме того, в современных ОРУ энергетических объектов нередко имеют место «мертвые» зоны, обусловленные разнесением мест установки выключателей и ТТ. Короткие замыкания (КЗ) в таких зонах ликвидируются только действием устройства резервирования отказа выключателя (УРОВ). Однако длительность периода возмущения, в течение которого отрабатывает УРОВ, может привести к нарушению динамической устойчивости генерирующего оборудования. Одним из решений по ликвидации «мертвых» зон является установка высоковольтного выключателя со встроенным оптическим ТТ. Это позволит исключить «мертвые» зоны в существующей конфигурации ОРУ без существенных затрат на изменение компоновки распределительного устройства и строительство дополнительных сетевых элементов в схемах выдачи мощности крупных энергообъектов.

Создание колонкового выключателя с интегрированным оптическим трансформатором тока позволит существенно снизить материальные затраты при новом строительстве, так как отпадает необходимость в монтаже значительного количества вспомогательных конструкций (бетонные основания и т. п.) и позволит сократить размеры площади на ОРУ, необходимой для монтажа высоковольтных элементов. Разработка высоковольтного выключателя с интегрированным оптическим трансформатором позволит создать «цифровой выключатель», который логично вписывается в технологию цифровой подстанции. С точки зрения эксплуатации предлагаемое решение представляется оптимальным, так как конструкция самого выключателя и органов управления им не изменяются, что позволяет рассчитывать на упрощенную процедуру подготовки эксплуатационного персонала к использованию комбинированного изделия и не вызовет сложностей при его монтаже и наладке. При этом, благодаря применению оптических технологий, у выключателя появляются дополнительные функциональные возможности и новые качественные характеристики, такие как наблюдаемость, безопасность, быстродействие и должная чувствительность систем защиты.

Выбор в качестве базы для создания «цифрового выключателя» ВГТ-УЭТМ®-500 обусловлен серьезным моральным устареванием воздушных выключателей серий ВНВ и ВВБ, которые в России являются наиболее распространенными коммутационными аппаратами на класс напряжения 500 кВ. Эти выключатели вводились в эксплуатацию с конца 70-х до начала 80-х годов прошлого века. При среднем сроке службы, не превышающем 25 лет, данное электрооборудование в основной массе практически выработало свой ресурс. Как следствие, остро стоит вопрос о замене данного оборудования на более современные аналоги. Установка же колонкового элегазового выключателя взамен устаревших воздушных на действующих подстанциях не требует проведения значительных подготовительных работ.

Читайте так же:
Автоматический выключатель ае2046м 40а

Следует дополнить, что на текущем этапе проектирования комплексного изделия прорабатывается возможность дооснащения ранее установленных выключателей ВГТ-УЭТМ®-500 комплектами модернизации, включающими в себя сами оптические трансформаторы, элементы для их подсоединения к полюсу серийного выключателя и все сопутствующие электронные блоки. Таким образом, в недалеком будущем будет возможно не только создавать новые цифровые подстанции, но и проводить «оцифровку» старых с минимальными затратами.

Изделие планируется испытать и подготовить к установке для проведения опытной промышленной эксплуатации в 2019 году.

Рис. 3. Интеллектуальный узел управления выключателем для цифровой подстанции

Монтаж распределительных устройств 110-220 кВ — Воздушные выключатели

Технические данные воздушных выключателей серий ВВП и ВВБ приводятся в табл. 16.
Каждый воздушный выключатель состоит из трех одинаковых полюсов (фаз), механически не связанных между собой. Такой комплект снабжается одним воздухораспределительным шкафом, подключаемым к общей воздушной системе ОРУ.
Управление выключателя осуществляется при помощи находящихся на полюсах пневматических и электрических устройств. Сжатый воздух для органов управления и гашения дуги подается от распределительного шкафа по системе местных воздухопроводов из медных труб.
При этом возможно как трехфазное, так и пофазное управление выключателем.
Монтаж выключателей ВВН-220-10
Воздушный выключатель типа ВВН-220-10 (рис. 40) поступает с завода в виде 30 отдельных мест, из них 27 в упаковке. Наибольшая масса одного ящика 980 кг. Воздушные резервуары массой по 2250 кг доставляются без упаковки.
Таблица 16

Номинальное напря-
кВ

Номинальный ток А

Пополюсное с закрытыми
отделителями

Пополюсное с закрытыми

С металлическими гаси

С металлическими гаси
тельными камерами, усиленные

Примечания: 1. Для выключателей BBH отключаемая мощность указана в обозначении типа, выключателя и составляет 6, 8. 10 и 15 000 MB-А.
Для выключателей ВВНУ отключаемая мощность составляет: для 110 кВ— 6000 MB-А, для 220 кВ — 10000 MB-А.
Для выключателей типов BESTS и ВВБУ отключаемая мощность составляет: для 10 кВ — 6000 МВ-А, для 220 кВ — 12 000 МВ-А.
Для транспортировки и разгрузки деталей используются автомашины и автокраны.
Гасительные камеры, камеры отделителей, колонки изоляторов, дутьевые клапаны гасительных камер и отделителей, воздухораспределительный шкаф и шкафы управления проходят ревизию, проводимую или в мастерской, или в инвентарных передвижных будках во избежание загрязнения или увлажнения.
После принятия под монтаж фундаментов с тщательной выверкой всех осей и отметок монтажная площадка должна быть выровнена и очищена от мусора для размещения на ней частей выключателя, монтажного оснащения и временных сооружений (рис. 41).

Рис. 40. Воздушный выключатель типа ВВН.
1 — дугогасительная камера; 2—подвижный контакт; 3 — средний фланец, 4 — штанга; 5 — опорный изолятор; 6 — резервуар; 7—емкостный делитель напряжения; 8 — отделитель; 9 — опора отделителя; 10 — контакт: II — дутьевые клапаны; 12 — шкаф управления; 14 опора камеры; 15 — делитель напряжения.

Рис. 41. Размещение оборудования при монтаже выключателя ВВН-220-10.
1 — автокран грузоподъемностью 5 т, стрела 14,5 м; 2 — стенд для испытания изоляторов; 3 — бак для подогрева воды в зимнее время; 4 — инвентарная мастерская; 5 — места разгрузки оборудования; 6 — распределительный шкаф ячейки РУ; 7 — выключатель; 8 — трансформаторы тока; 9 — помещение для испытания фарфора в зимнее время.
Все фарфоровые изоляторы выключателя, находящиеся в рабочем состоянии под давлением, подвергаются до монтажа обязательному гидравлическому испытанию на механическую прочность. Испытание изоляторов должно производиться или в закрытом теплом помещении, или в передвижной инвентарной будке (рис. 42), оборудованной стеллажом для изоляторов, баком для воды или водопроводом, гидронасосом и испытательным стендом (рис. 43). Прошедшие испытания изоляторы просушиваются и протираются авиационным бензином перед сборкой в колонки.

Читайте так же:
Как заменить выключатель с веревкой

Ревизия отделителей и гасительных камер состоит из следующих операций: отделение механизма отделителя или гасительной камеры от изоляторов; разборка механизма, протирка и промывка, смазка и сборка вновь; промывка бензином (спиртом) внутренних и наружных поверхностей изолятора, зачистка торцевых частей фарфора наждачной бумагой и наклейка резиновых прокладок; Осмотр и ревизия выхлопных клапанов; установка механизма отделителя или гасительной камеры на изоляторах. Верхние и нижние отверстия отревизованных камер закрываются плотной бумагой или безворсовой тканью.

Рис. 42. Помещение для испытания изоляторов в зимнее время.
1 — инвентарная будка; 2 — гидронасос: 3 — бак для воды; 4 — стенд для испытаний; 5 — стеллаж.
Рис. 43. Схема гидравлических испытаний.
1 — заглушка верхняя; 2 — изолятор: 3 — заглушка нижняя; 4 — труба к насосу; 5 — манжета резиновая; 6 — шпилька: 7 — пробка.

Ревизия делителей напряжения, конденсаторов и изоляторов крепежных растяжек включает следующие работы: очистку от пыли и грязи, а также осмотр для выявления возможных повреждений (сколы, трещины и пр.); проверку (бригадой наладчиков) состояния изоляции, емкости конденсаторов, омических сопротивлений делителей напряжения; проверку затяжки болтов крепления фарфора делителей напряжения и конденсаторов; очистку и смазку резьбы натяжных талрепов и испытания прочности растяжек усилиям (3000 Н).
Ревизия клапанов камер отделителей и дутьевых клапанов гасительных камер включает: разборку клапанов, их протирку и промывку, проверку и смазку уплотнении и пружин, а также последующую сборку всей системы.
Баки воздухосборников очищаются от пыли и грязи, причем внутренняя поверхность их тщательно осматривается. Места с поврежденной окраской зачищаются, обезжириваются и повторно закрашиваются стойкой краской (сурик на натуральной олифе).
К ревизии агрегатного воздухораспределительного шкафа относятся: разборка механизма клапанов, протирка, смазка и сборка их вновь; разборка, проверка и протирка набивки воздушных фильтров; проверка состояния сальниковой набивки запорного вентиля; проверка пневматических устройств ручного управления, а также контактных манометров, нагревательных элементов, электропроводки, клеммных сборок и всех внутренних соединений воздухопроводов.
При ревизии шкафов управления выключателя производится разборка и сборка механизмов клапанов для их протирки и смазки, а также проверка состояния внутренних воздухопроводов.
Монтажная сборка выключателя выполняется в следующем порядке: воздухосборные баки с помощью автокрана устанавливаются на опорные конструкции (рис. 44). С помощью гидравлического уровня и отвеса производят выверку баков, применяя в случае необходимости стальные прокладки толщиной 8—10 мм. После выверки баки закрепляются анкерными болтами, а прокладки свариваются электросваркой. Одновременно приваривается заземляющая шина. На фланцах дутьевых клапанов устанавливаются шпильки крепления опорных колонок выключателя.

Рис. 44. Установка воздухосборника ВВ на фундамент.
1 — крюк автокрана; 2 — стропы: 3 — воздухосборник; 4 — опоры бака; 5 — опорный швеллер; 6 — отверстия дли болтов; 7 — железобетонные стойки.
Устанавливается воздухораспределительный шкаф (рис. 45) и выполняется монтаж воздухопроводов: разметка мест креплений и установка их, прокладка медных труб диаметром 30X2, 17X2, 8X1 мм с соединением их стыков газовой сваркой или пайкой, а также с подсоединением их к воздухосборникам и шкафам управления.

Рис. 45. Схема воздухоснабжения выключателя,
1 — воздухосборник; 2 — главный воздухопровод; 3-подводящий трубопровод; 4 — трубки системы; 6 — кабельный канал; 7 — распределительный шкаф; 8 — механизм включения.

Читайте так же:
Модель компас автоматический выключатель

Установка колонок опорных изоляторов производится с помощью автокрана со стрелой 12—14 м. Перед сборкой колонок изоляторы и опорные плиты протираются бензином.

Рис. 46. Монтаж опорных колонок ВВ.
1 — автокран грузоподъемностью 5 т. стрела 12 м; 2 — крюк крана; 3 — стропы; 4 — опорные стойки; 5 — воздухосборник; 6 — фланец; 7 — изолятор опорной колонки; 8 — колонка.
Сборка и установка колонок выполняются, как указано на рис. 46. При этом первая колонка устанавливается под отделитель с нижним подвижным контактом, а вторая под отделитель с неподвижным контактом. Для дальнейших работ по сборке выключателя устанавливаются сборно-разборные инвентарные подмости (леса). С подмостей устанавливаются изолирующие растяжки с затяжкой талрепов.
Сборка полуколонок для гасительных камер и отделителей выполняется внутри передвижной мастерской (будки) с использованием ручной тали грузоподъемностью 0,5 т.
Полуколонки конденсаторов и делителей напряжения собираются на открытом воздухе с помощью автокрана.
Полуколонки гасительных камер, отделителей, конденсаторов и делителей напряжения состоят из двух элементов (изоляторов) каждая. После их сборки они устанавливаются на выключателе одновременно на всех трех полюсах.
При установке на место камер и отделителей проверяется совмещение осей (центровка) изоляторов и положение резиновых прокладок между фарфором и уплотнительными кольцами, а также равномерность затяжки болтов на фланцевых соединениях.
После установки гасительных камер и отделителей таким же порядком монтируются колонки конденсаторов и делителей напряжения.
Следующим этапом работ является установка токоведущих шинных перемычек между всеми колонками выключателя.
После этого производится окончательная затяжка болтов фланцевых соединений на опорных колонках при помощи специальных заводских «моментных» ключей, обеспечивающих нормальную затяжку болтов.
По окончании монтажной сборки выключателя к нему подается сжатый воздух от компрессорной станции ОРУ и производится продувка всех воздухопроводов и соединений для их очистки, проверки и устранения неисправностей.
Герметичность всей воздушной системы выключателя проверяется в соответствии с заводской инструкцией давлением, равным 125% рабочего, в течение 1,5—2 ч.
Далее производится (специалистами-наладчиками) окончательная регулировка и наладка работы полюсов выключателя.
Работы завершаются разборкой подмостей (лесов), что должно быть выполнено с максимальной осторожностью, а затем выполняется общая чистка и уборка всей территории вокруг аппарата.

Монтаж выключателей типа ВВН-110

Воздушные выключатели типа ВВН-110 с воздухонаполненными отделителями по своей конструкции и технологии монтажных работ аналогичны выключателям ВВН-220. Однако в связи с отсутствием омических и емкостных делителей напряжения и более низким уровнем изоляции габариты выключателя и его масса значительно уменьшаются.
Выключатель поступает на монтаж упакованным в деревянных ящиках (13 мест). Максимальная масса ящика 1950 кг.
При монтаже выключателя выполняются в указанной последовательности следующие работы: установка баков-воздухосборников и их заземление; ревизия, очистка и смазка дутьевых клапанов; проверка аппаратуры шкафов управления и медных воздухопроводов к ним; подключение воздухораспределительного шкафа к магистральной воздушной сети и местных трубопроводов к шкафу и органам управления; осмотр, ревизия и очистка опорных изоляторов, сборка и установка их на опорной раме; ревизия, очистка, сборка и установка гасительных камер; монтаж отделителей и окончательная сборка выключателя.
По окончании монтажа выполняются (с участием специалистов-наладчиков) наладочные работы: опрессование воздухопроводов; проверка уровня масла в демпферах; смазка подвижных частей; проверка работы приводов и блок-контактов; опробование работы электромагнитов; заполнение сжатым воздухом резервуаров и проверка работы пневмоуправления; проверка скоростных характеристик работы выключателя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector